О компании

Фторопласт-4 - уникальный материал, полученный химическим путем. Он отличается высокой химической стойкостью, не изменяется даже при кипячении в "царской водке". Вместе с феноменальной инертностью фторопласт-4 характеризуется малой пористостью, отличными электрическими и механическими свойствами. Хорошая механическая прочность сохраняется в области температур от -190ºС до +250ºС. Он обладает низким, почти не зависящим от температуры коэффициентом трения, совершенно гидрофобен, физиологически инертен. Диэлектрические свойства его не изменяются до +220ºС, а химические - до 300ºС. Эти свойства материала делают изделие из него незаменимым в химической, электротехнической промышленности, приборостороении, машиностроении, атомно-энергетической, пищевой, легкой и медицинской промышленности. Для повышения твердости, теплопроводности, стойкости к истиранию, снижения деформации под нагрузкой и коэффициента термического расширения к фторопласту-4 добавляют различные наполнители. Самыми востребованными композициями фторопласта-4 являются:

• Ф-4К15М5: фторопласт + кокс + дисульфид молибдена; применяется для изделий, которые эксплуатируются в среде с влажными газами;
• Ф-4С15М5: фторопласт + размолотое стекловолокно + дисульфид молибдена; применяется для изделий, применяемых в условиях влажного и сухого воздуха, газа и высокого вакуума;
• Ф-4М15: фторопласт + дисульфид молибдена; применяется для изделий, используемых в условиях вакума и влажного газа;
• Ф-4С15В5: фторопласт + размолотое стекловолокно + нитрит бора; применяется для улучшения механической и химической стойкости изделий в широком температурном диапазоне;
• Ф-4КА15В5: фторопласт + нитрит бора; применяется с целью улучшения стойкости изделий к ползучести при небольшом линейном растяжении, обеспечения хорошей приработки с конструкционными сталями и чугуном во влажных и сухих средах (нейтральных либо агрессивных)4
• Ф-4Г21М7: фторопласт + графит + дисульфид молибдена; применяется с целью улучшения антифрикционных самосмазывающихся свойст изделий
  

Графит является одним из широко применяемых бескислородных огнеупорных материалов. В связи с развитием некоторых новых отраслей техники значение графита возросло настолько, чтотего можно рассматривать как новый контсрукционный материал для работы при высоких температурах.

Применение графита обусловлено высокой температурой сублимации, хорошей термостойкостью, достаточной высокой теплотой испарения, наибольшей среди других материалов удельной прочностью при высоких температурах, удовлетворительной эрозионной стойкостью в потоке газа при температуре до 3000 К. Графит химически инертен в нейтральной и восстановительной атмосферах. Материалы антифрикционного назначения можно разделить на две основные группы: углеродокерамические и полимерные. По технологическому принципу углеродокерамические материалы на обожженные и графитовые. Антифрикционные углеродные обожженные материалы обладают повышенной твердостью и прочностью, но меньшей теплопроводностью, чем графитированные.

Применение изделий из фтропласта-4 и антифрикционных углеродных материалов всегда эффективно, поскольку их использование повышает надежность, увеличивает срок службы конструкций и механизмов, облегчает ремонт и эксплуатацию, экономит цветные металлы.