Графитофторопласт

Графитофторопластовые материалы "АФГМ", "АФГ-80ВС", "7В-2А"


Графитофторопластовые материалы АФГМ, АФГ-80ВС, 7В-2А состоят из фторопласта-4, наполненного графитом. Содержание графита в 7В-2А-50% марки АК-1500, в АФГ-80ВС-20% марок АРВ-1, АРВ-2, в АФГМ-45% марок АРВ-1 и АРВ-2 дисульфида молибдена марок МВЧ-3 и МВЧ-4. Графитофторопластовые материалы имеют высокую износостойкость. АФГМ, АФГ-80ВС - самосмазывающиеся материалы, рекомкендуемые для использования в узлах трения, работающих без смазки. АФГ используется в узлах трения, работающих в осушенных газах и в вакууме (уплотнительные и направлющие поршневые кольца компрессоров, сжимающих газы до 10 МПа). АФГ-80ВС применяется в узлах трения, работающих во влажных газах, в том числе агрессивных, в вакууме (до 1,3*10‾² Па) и при низких температурах, а также в жидких средах (сепараторы подшипников качения, поршневые кольца компрессоров и подшипников скольжения). АФГМ, АФГ-80ВС применяются в паре с чугунами, сталями различных марок и при работе по хромовому покрытию. Предельно допустимое удельное давление для этих материалов 1,0-1,5 МПа, предельно допустимая линейная скорость до 5 м/с. 7В-2А используется для изготовления вкладышей упорных и радиальных подшипников скольжения различных агрегатов и машин, работающих в потоке жидкостей (антифриз, морская и пресная вода, нефтепродукты, спирт, разлиные водные растворы химических продукцтов и т.д.), применяется в качестве вкладышей радиально-осевых подшипников скольжения главных циркуляционных насосов (ГЦН) для АЭС, в осевых и диагональных насосах типа ОПВ, ДПВ в качестве материала для подшипников скольжения, уплотнителных колец газодувок ротационных серии 1Г, в циркуляционных насосах (типа ЦВЦ, ЦВ), артезианских (типа ЭЦВ, А-20А, АТН), герметичных (типа БЭН, ЦГ, ЦНГ), конденсатных (КсВ), бензиновых (типа СВГ-80) в качестве материалов для подшипников скольжения. основу 7В-2А составляет графыит, связанный фторопластом-4.

Сравнительные характеристики фторопластов

Показатели Ф-4 КМ КВ АФГМ АФГ-80ВС 7В2А
Плотность, кг/м3 2120-2200 2150 2100 2100-2300 2000-2100 1900-2000
Прочность при разрыве, МПА 14,7-34,5 - - 8-9 6-7 -
Относительное удлинение, % 250-500 - - 10 40-60 -
Прочность при  сжатии, МПа 11,8 9,8 - 15,0-26,0 10,0-19,0 35,0-58,0
Прочность при сжатии, МПа 29,4-33,3 - - 10-15 - 20-30
Модуль упругости при сж., МПа 686,5 - - 70-100 60-90 90-120
Твердость по Бринеллю, МПа 29,4-39,2 - 34,3 59-140 59-93 88-157
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) 0,25 - - 2,3 0,7-1,1 8,1
Коэффициент линейн.расшир., 10‾5, ºС‾¹ (перепендикуляр. оси пресс.) 8-25 7-10 14 (паралл. оси) 4-7 6-13 1,5-2,5
Коэффициент трения по стали 0,04 - - 0,08-0,15 0,08-0,15 0,1
Износ за 100 ч работы, мкм - - - 20-50 20-50 20-50
Диапазон рабочих температур эксплуатации, ºС от -269 до+260 от-200 до+250 от-200 до +250 от 186 до +180 от -186 до +200 от -186 до +250