Графитофторопластовые материалы "АФГМ", "АФГ-80ВС", "7В-2А"
Графитофторопластовые материалы АФГМ, АФГ-80ВС, 7В-2А состоят из фторопласта-4, наполненного графитом. Содержание графита в 7В-2А-50% марки АК-1500, в АФГ-80ВС-20% марок АРВ-1, АРВ-2, в АФГМ-45% марок АРВ-1 и АРВ-2 дисульфида молибдена марок МВЧ-3 и МВЧ-4. Графитофторопластовые материалы имеют высокую износостойкость. АФГМ, АФГ-80ВС - самосмазывающиеся материалы, рекомкендуемые для использования в узлах трения, работающих без смазки. АФГ используется в узлах трения, работающих в осушенных газах и в вакууме (уплотнительные и направлющие поршневые кольца компрессоров, сжимающих газы до 10 МПа). АФГ-80ВС применяется в узлах трения, работающих во влажных газах, в том числе агрессивных, в вакууме (до 1,3*10‾² Па) и при низких температурах, а также в жидких средах (сепараторы подшипников качения, поршневые кольца компрессоров и подшипников скольжения). АФГМ, АФГ-80ВС применяются в паре с чугунами, сталями различных марок и при работе по хромовому покрытию. Предельно допустимое удельное давление для этих материалов 1,0-1,5 МПа, предельно допустимая линейная скорость до 5 м/с. 7В-2А используется для изготовления вкладышей упорных и радиальных подшипников скольжения различных агрегатов и машин, работающих в потоке жидкостей (антифриз, морская и пресная вода, нефтепродукты, спирт, разлиные водные растворы химических продукцтов и т.д.), применяется в качестве вкладышей радиально-осевых подшипников скольжения главных циркуляционных насосов (ГЦН) для АЭС, в осевых и диагональных насосах типа ОПВ, ДПВ в качестве материала для подшипников скольжения, уплотнителных колец газодувок ротационных серии 1Г, в циркуляционных насосах (типа ЦВЦ, ЦВ), артезианских (типа ЭЦВ, А-20А, АТН), герметичных (типа БЭН, ЦГ, ЦНГ), конденсатных (КсВ), бензиновых (типа СВГ-80) в качестве материалов для подшипников скольжения. основу 7В-2А составляет графыит, связанный фторопластом-4.
Сравнительные характеристики фторопластов
| Показатели | Ф-4 | КМ | КВ | АФГМ | АФГ-80ВС | 7В2А |
| Плотность, кг/м3 | 2120-2200 | 2150 | 2100 | 2100-2300 | 2000-2100 | 1900-2000 |
| Прочность при разрыве, МПА | 14,7-34,5 | - | - | 8-9 | 6-7 | - |
| Относительное удлинение, % | 250-500 | - | - | 10 | 40-60 | - |
| Прочность при сжатии, МПа | 11,8 | 9,8 | - | 15,0-26,0 | 10,0-19,0 | 35,0-58,0 |
| Прочность при сжатии, МПа | 29,4-33,3 | - | - | 10-15 | - | 20-30 |
| Модуль упругости при сж., МПа | 686,5 | - | - | 70-100 | 60-90 | 90-120 |
| Твердость по Бринеллю, МПа | 29,4-39,2 | - | 34,3 | 59-140 | 59-93 | 88-157 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К) | 0,25 | - | - | 2,3 | 0,7-1,1 | 8,1 |
| Коэффициент линейн.расшир., 10‾5, ºС‾¹ (перепендикуляр. оси пресс.) | 8-25 | 7-10 | 14 (паралл. оси) | 4-7 | 6-13 | 1,5-2,5 |
| Коэффициент трения по стали | 0,04 | - | - | 0,08-0,15 | 0,08-0,15 | 0,1 |
| Износ за 100 ч работы, мкм | - | - | - | 20-50 | 20-50 | 20-50 |
| Диапазон рабочих температур эксплуатации, ºС | от -269 до+260 | от-200 до+250 | от-200 до +250 | от 186 до +180 | от -186 до +200 | от -186 до +250 |